Le train logistique représente une approche novatrice et efficiente de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de production au sein des entreprises. Inspiré par les principes du Toyota Production System (TPS) et du Lean Manufacturing, ce concept vise à optimiser la fluidité des opérations en réduisant les stocks à leur strict minimum tout en répondant de manière précise et réactive aux besoins de production. L’implémentation d’un train logistique sous-entend le choix d’un prestataire de qualité, pouvant s’adapter au besoin de son client. Enfin, nous vous donnerons plusieurs exemples de réalisation de train logistique, pour un approvisionnement en bord de ligne optimisé, quel que soit le secteur d’activité.

Train logistique : concept expliqué de A à Z

Qu’appelle-t-on train logistique ?

Le train logistique – également appelé « petit train », « petit train LEAN manufacturing » ou « milkrun » – désigne une approche de gestion de la chaîne d’approvisionnement et de production qui se base sur le principe du « Juste-à-temps » (Just-In-Time). L’objectif est de minimiser les niveaux de stocks en fournissant les matières premières, les composants et les produits semi-finis au moment précis où ils sont nécessaires pour la production.

Cette approche repose sur la synchronisation précise entre la demande et l’approvisionnement, visant à éliminer les pertes, à améliorer l’efficacité et à maintenir un flux continu des éléments nécessaires à la production, tout en évitant les retards et les arrêts inutiles.

Un train logistique se caractérise par les éléments techniques suivants :

• A l’avant se trouve un tracteur: manuel, semi-automatique ou automatique ;
• Suivent ensuite les wagons – appelés également Chariot mère ou Sulky –. Le nombre de wagons définit la longueur du train. Il existe des constructions traversantes qui permettent d’extraire et d’insérer les bases roulantes sans contrainte de côté, améliorant ainsi la productivité ;
• Des bases roulantes – appelées également Chariot fille ou Dolly – peuvent être insérées et extraites des wagons dans un ordre quelconque. Sur le trajet du train logistique, l’opérateur procède à l’échange d’une base roulante vide par une pleine (ou inversement). Suivant les modèles existants, les wagons peuvent accueillir des bases roulantes de dimensions diverses : 600×400, 800×600, 1200×800, 1000x1200mm, etc.

En bref, le système de train monotrace permet l’optimisation de l’approvisionnement en bord de ligne. Il maximise les flux en un passage de train avec un échange rapide et ergonomique entre une base pleine et une base vide, directement au poste de travail.

Quelles sont les origines du train logistique ?

Le concept de train logistique trouve ses origines dans le système de gestion de la production développés par Toyota après la seconde Guerre Mondial : Le Toyota Production System (TPS). Il repose sur des principes visant à minimiser les pertes (muda), à maximiser la valeur pour le client et à améliorer continuellement les processus. Le TPS met l’accent sur la réduction des coûts, la qualité du produit et la rapidité de production en éliminant toutes les formes de perte, comme les stocks excédentaires, les délais d’attente, les mouvements inutiles, etc.

Le Lean Manufacturing est une approche de gestion qui s’inspire largement du Toyota Production System. C’est une méthode visant à optimiser les opérations de fabrication en éliminant tout ce qui n’ajoute pas de valeur au produit final. Le Lean vise à réduire les coûts tout en maintenant la qualité et en répondant aux besoins des clients de manière efficace.

Le train logistique est une extension des principes Lean appliqués à la chaîne d’approvisionnement et à la logistique. Il permet d’optimiser le transport de matériaux et composants au sein d’une usine ou d’un atelier de production. Son implémentation vise à minimiser les pertes de temps, d’espace et de ressources associés au transport, tout en favorisant un flux continu et régulier de matériaux nécessaires à la production.

Au fil des ans, le concept du train logistique s’est répandu dans le monde industriel et a été adopté par de nombreuses entreprises souhaitant améliorer leur efficacité opérationnelle et réduire les coûts associés à la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Par conséquent, bien que les racines de cette approche remontent aux années 1950 et 1960, son application continue d’évoluer et de s’adapter aux besoins changeants de l’industrie moderne.

Quels sont les secteurs d’activité privilégiés pour l’implémentation d’un train logistique ?

Le concept de train logistique, également connu sous le nom de « milkrun », est utilisé dans divers secteurs d’activité pour optimiser la gestion de la chaîne d’approvisionnement et réduire les coûts associés aux mouvements de matériaux et de composants. Voici quelques-uns des secteurs d’activité et des utilisations courantes pour le train logistique :

• Automobile : L’industrie automobile utilise largement le train logistique pour la livraison de composants aux lignes de production. Les constructeurs automobiles et leurs fournisseurs regroupent souvent les livraisons de pièces dans des itinéraires optimisés afin de maintenir un flux continu de production.
• Industrie manufacturière : Dans diverses industries manufacturières, le train logistique est utilisé pour livrer des matières premières, des composants et des produits semi-finis de manière efficiente aux différentes étapes de la chaîne de production.
• Aéronautique : L’industrie aéronautique utilise également des approches de train logistique pour assurer la livraison ponctuelle de pièces complexes et de matériaux nécessaires à la fabrication d’aéronefs.
• Électronique : Les entreprises du secteur électronique et des technologies de l’information utilisent le train logistique pour gérer les approvisionnements en composants électroniques et en équipements.
• Industrie pharmaceutique : Dans le domaine pharmaceutique, le train logistique peut être utilisé pour acheminer les matières premières nécessaires à la production de médicaments et de produits pharmaceutiques.
• Distribution : Les centres de distribution et les entrepôts peuvent adopter des méthodes de train logistique pour optimiser la réception, le stockage et la distribution des marchandises vers les points de vente ou les clients finaux.
• Industrie agroalimentaire : Les produits alimentaires frais ou périssables peuvent également bénéficier de l’approche de train logistique pour minimiser les temps d’attente et assurer une livraison rapide aux points de vente.
• Textile et habillement : L’industrie textile peut utiliser le train logistique pour acheminer les tissus, les matériaux et les vêtements entre les différentes étapes de la production.
• Industrie chimique : Les entreprises chimiques peuvent appliquer des stratégies de train logistique pour gérer les flux de matières premières chimiques et les produits finis.

En résumé, le train logistique est une approche polyvalente qui peut être adaptée à différents secteurs d’activité pour optimiser la chaîne d’approvisionnement, réduire les coûts de transport et améliorer l’efficacité opérationnelle.

Quels sont les avantages du train logistique ?

L’implémentation d’un train logistique, également appelé approche de flux tendu dans la gestion logistique, offre plusieurs avantages significatifs sur un site de production :

• Réduction des coûts de stockage : En adoptant un train logistique, les niveaux de stocks sont maintenus au minimum, ce qui réduit les coûts associés au stockage et à la gestion des stocks excédentaires.
• Minimisation des pertes : En fournissant les matières premières et les composants au moment exact où ils sont nécessaires, le train logistique réduit les pertes tels que la surproduction, les retards et les excédents.
• Amélioration de la réactivité : L’approche de flux tendu permet de répondre rapidement aux variations de la demande, en ajustant la production en fonction des besoins réels du marché.
• Réduction des délais d’attente : Le train logistique élimine les délais d’attente en fournissant les éléments nécessaires au moment précis où ils sont requis, ce qui accélère les processus de production.
• Amélioration de la qualité : En évitant la surproduction et les problèmes liés au stockage à long terme, le train logistique contribue à maintenir la qualité des produits en minimisant les risques de détérioration ou de défauts.
• Optimisation des ressources : L’approche en flux tendu permet une utilisation plus efficace des ressources, car les matières premières et les composants sont utilisés au fur et à mesure de leur réception, réduisant ainsi les besoins en espace de stockage et en main-d’œuvre pour la gestion des stocks.
• Identification précoce des problèmes : En maintenant un flux continu de matériaux et de composants, les problèmes de production et les anomalies peuvent être détectés plus rapidement, ce qui facilite la résolution immédiate.
• Flexibilité accrue : L’approche de flux tendu permet d’intégrer plus facilement de nouveaux produits ou de s’adapter à des changements dans la demande, car le système est conçu pour être réactif et flexible.
• Simplicité des opérations : Le train logistique simplifie les processus en éliminant les étapes de gestion complexe des stocks, ce qui peut réduire la charge de travail administrative et la complexité opérationnelle.
• Amélioration de l’efficacité globale : En éliminant les pertes et en optimisant la chaîne d’approvisionnement, le train logistique contribue à une augmentation globale de l’efficacité et de la rentabilité de l’entreprise.

En somme, l’implémentation d’un train logistique favorise une approche plus agile, réactive et efficiente de la gestion logistique, ce qui peut conduire à des améliorations significatives dans les opérations de production.

Conception et fabrication de train logistique sur mesure

Un partenaire de confiance pour la réalisation de train logistique sur mesure

ManuLine s’est progressivement affirmée au fil des années comme une référence en matière de fourniture de solutions de logistique interne sur mesure. L’entreprise possède notamment une vaste expérience dans la conception et la fabrication de train logistique spécifique.

• Expérience et compétence : Forte de deux décennies d’activité dans ce secteur, ManuLine a forgé une expertise approfondie dans la conception et la production de trains logistiques sur mesure. Notre durabilité sur le marché témoigne de notre fiabilité et de notre aptitude à satisfaire les exigences spécifiques de nos clients.
• Approche individualisée : L’équipe ManuLine accorde une importance primordiale à sa capacité de répondre aux exigences particulières de chaque entreprise. Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de bien cerner leurs besoins et concevoir un train logistique entièrement personnalisé qui correspond parfaitement à leurs attentes.
• Expertise en ingénierie : Le Bureau d’étude de ManuLine dispose d’une grande expertise dans la conception assistée par ordinateur en 3D et l’ingénierie de train logistique. Nous développons des solutions techniques novatrices et performantes afin d’assurer la fonctionnalité, la sécurité et la pérennité optimale de nos trains.
• Excellence des matériaux et des éléments : Chez ManuLine, nous mettons un fort accent sur la qualité des matériaux et composants employés lors de la fabrication de train logistique sur mesure. Notre objectif est d’assurer la solidité, l’ergonomie ainsi que la longévité de nos produits.
• Flexibilité et adaptabilité : Le train logistique conçu par ManuLine peut être entièrement ajusté et personnalisé en fonction des besoins particuliers de chaque client. Notre aptitude à réagir aux aux exigences d’un secteur industriel en évolution constante nous permet de fournir un train logistique qui répond aux impératifs des entreprises.
• Service Commercial & Technique : L’équipe commerciale et technique de ManuLine assure un suivi complet de chaque projet client, prenant en compte tous les éléments du cahier des charges, de la dimension technique aux limitations budgétaires. Quelle que soit la distance, nous sommes disposés à nous déplacer pour rencontrer nos clients et présenter la solution optimale.

En somme, ManuLine se démarque en tant que fournisseur de qualité pour la conception et la fabrication de train logistique sur mesure grâce à son expérience, son expertise en ingénierie, son approche personnalisée, la qualité des matériaux utilisés, sa flexibilité et son service client. Nous sommes en mesure de fournir des solutions fiables et adaptées aux besoins spécifiques de chaque client.

Exemples de réalisation de train logistique sur mesure

Ci-dessous des exemples de train logistique pour l’optimisation de l’approvisionnement en bord de ligne.

Train logistique sur mesure pour le transport de bases roulantes de différentes dimensions & charges

Train logistique sur mesure conçu pour un Leader international sous-traitant dans le secteur automobile. Sa flexibilité lui permet de transporter des bases roulantes 800×600, 600×400 et/ou 1200×800 mm. Ces dernières peuvent être extraites et insérées des deux côtés du train logistique, dans n’importe quel ordre et en un laps de temps très court.

Train logistique sur mesure pour le transport de poubelles

Train logistique sur mesure conçu pour un Leader international dans la fourniture d’instrumentation de mesure, de services et de solutions pour les processus industriels. Il peut être utilisé aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. Les containers sont surélevés pendant toute la durée du trajet du train logistique.

Autre modèle de train logistique sur mesure pour le transport de poubelles

Train logistique sur mesure pour le transport de poubelles 550×580 mm pour un Leader international dans la fourniture de courroies de transmission. L’insertion et l’extraction des poubelles peuvent s’effectuer des deux côtés du train logistique. La présence de ridelles et de chaînettes permet de sécuriser les poubelles pendant le tout le trajet.

Train logistique sur mesure pour le transport de bacs plastique 600×400 mm

 

Train logistique sur mesure pour un Leader international dans les solutions optiques. Chaque base roulante peut déplacer une pile de bacs plastiques jusqu’à une hauteur de 1500 mm. Un système de shooter sur le convoyeur permet de déverrouiller automatiquement le verrou escamotable de la base roulante.

Etapes dans la réalisation d’un train logistique sur mesure

ManuLine adopte une démarche exhaustive pour la conception et la fabrication de train logistique sur mesure :

• Évaluation des besoins : Après un premier échange, l’équipe ManuLine et son bureau d’études analysent le cahier des charges du client. Sont pris en considération les critères de poids, de dimensions, de charge, d’environnement de travail, ainsi que les fonctionnalités désirées pour le train logistique sur mesure.
• Conception technique : À partir de l’analyse du cahier des charges, le bureau d’études développe un concept technique. Cela englobe entre autres : le choix des matériaux, la structure générale du train logistique, les caractéristiques ergonomiques et les options ainsi que le système de sécurité.
• Dessins et schémas : Une fois que la conception technique est approuvée, des dessins et plans sont réalisés. Ces derniers précisent les dimensions, les spécifications des matériaux, les montages et les détails techniques indispensables à la production du train logistique sur mesure.
• Réalisation : La fabrication du train logistique sur mesure est effectuée intégralement par AMS Tôlerie Fine, une entreprise affiliée au Groupe Fidève auquel ManuLine est également liée. 100% made-in-france, la fabrication du train logistique commence conformément aux plans établis. Les matériaux choisis sont découpés, façonnés, soudés, assemblés et finis pour créer la structure du train logistique. Les éléments tels que les roues, les freins, les poignées et autres composants sont intégrés selon les spécifications requises.
• Contrôle qualité : À diverses étapes de la production, un processus de vérification de qualité est mis en œuvre pour garantir la conformité aux normes et aux critères requis. Cela englobe des essais de résistance, des contrôles dimensionnels, des inspections visuelles et d’autres protocoles d’assurance qualité.
• Finition et personnalisation : Une fois le train logistique assemblé, des adaptations supplémentaires peuvent être effectuées en fonction des préférences du client. Cela peut impliquer l’intégration de plateaux rotatifs, de dispositifs de fixation particuliers, de revêtements de protection ou d’autres fonctionnalités spéciales.

En résumé, ManuLine adhère à un processus méthodique pour la conception et la fabrication d’un train logistique sur mesure. L’équipe et le service d’études intègrent les besoins particuliers du client afin de créer une solution adaptée et opérationnelle.

Faites confiance a ManuLine pour optimiser les flux logistiques internes

ManuLine, la solution intralogistique sur-mesure pour vos projets de flux logistiques internes. Vous voulez également déplacer des charges / containers sur votre site industriel ? Notre bureau d’études se fera un plaisir d’étudier votre cahier des charges afin de définir, ensemble, la base roulante sur mesure la plus adaptée à votre besoin.

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